齒輪減速馬達驅(qū)動硬齒面減速機節(jié)省空間，可靠耐用，承受過載能力高，大功率可達132KW，小功率可做到0.5W；能耗低，性能優(yōu)越，行星齒輪減速馬達良好達95%以上；振動小，噪音低，節(jié)能高；齒輪減速馬達也稱為齒輪減速電機是指齒輪減速箱和電機（馬達）的組成體。產(chǎn)品采用了系列化、模塊化的設計思想，具有廣泛的適應性，能滿足廣大客戶群體的需求。

工作原理：

齒輪減速馬達一般就是普通的馬達（電機），只是在普通馬達（電機）的前邊加了一個齒輪減速器。減速機一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的驅(qū)動設備，把電動機.內(nèi)燃機或其它高速運轉(zhuǎn)的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是驅(qū)動比。

齒輪減速馬達分類：

齒輪減速馬達按照驅(qū)動方式可分為展開式、分流式、同軸式齒輪減速馬達。

展開式：高速級長尾斜齒，低速級可為直齒或斜齒。由于齒輪相對軸承布置不對稱，要求軸的剛度較大，并使轉(zhuǎn)矩輸入、輸出端遠離齒輪，以減少因軸的彎曲變形引起載荷沿齒寬分布不均勻。結(jié)構(gòu)簡單，應用廣。

分流式：一般采用高速級分流。由于齒輪相對軸承布置對稱，因此齒輪和軸承受力較均勻。為了使軸上總的軸向力較小，兩對齒輪的螺旋線方向應相反。結(jié)構(gòu)較復雜，常用于大功率、變載荷的場所。

同軸式：減速電機的軸向尺寸較大，中間軸較長，剛度較差。當兩個大齒輪浸油相近時，高速級齒輪的承載能力不能充分發(fā)揮。常用于輸入和輸出軸同軸線的場所。

微型齒輪減速馬達參數(shù)：

齒輪減速馬達定制參數(shù)范圍：直徑3.4mm-38mm，功率：0.01-40W，電壓3V-24V，輸出轉(zhuǎn)速5-2000rpm，減速比5-1500，輸出扭矩1gf.cm到50Kgf.cm；驅(qū)動馬達可采用直流有刷電機、直流無刷電機、空心杯電機、步進電機作為驅(qū)動馬達。

齒輪減速馬達產(chǎn)品特點：

1.結(jié)構(gòu)緊湊，可靠耐用，承受過載能力高，功率大。

2.能耗低，性能優(yōu)越，減速機良好達95%以上。

3.振動小，噪音低，節(jié)能高，選用優(yōu)質(zhì)段鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，高端齒輪減速電機采用特殊鋁合金壓鑄箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理。

4.經(jīng)過精密加工，確保定位精度，減速機齒輪驅(qū)動總成的齒輪減速電機可配置市場主流各類電機，形成了機電一體化，結(jié)構(gòu)模塊化的新型產(chǎn)品特征，完全了產(chǎn)品使用質(zhì)量特征。

5.產(chǎn)品采用系列化、模塊化的設計思想，有廣泛的適應性，可與各類電機組合、安裝位置和結(jié)構(gòu)方案，而且齒輪減速機可按實際需要選擇任意轉(zhuǎn)速和各種結(jié)構(gòu)形式。

齒輪減速馬達選型要點：

1.合理選擇齒輪箱減速電機的基本條件,是額定電壓、額定轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)矩三項指標。

2.每種型號的參數(shù)表中介紹的性能指標中高效率點指額定轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)矩,供參考選擇，齒輪減速電機的額定工作點是電機設計的重要依據(jù)，在額定點附近工作時其工作良好，性能穩(wěn)定。

3.在大減速比低轉(zhuǎn)速條件下要參考性能參數(shù)表中大允許負載和轉(zhuǎn)速，在大允許負載和轉(zhuǎn)速的條件下運轉(zhuǎn)會降低減速器的使用壽命或直接損壞齒輪減速器。

4.選擇的電機在批量使用用之前要進行樣機實驗，確認額定轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)矩、電壓、電流是否符合條件，如果接近可以認為選擇合理，可以使用。如果偏差較大就要換型，否則不能使用壽命和質(zhì)量。

齒輪減速馬達應用：

大型齒輪減速馬達的應用廣泛，屬于機械設備不可或缺的動力設備，特別是在包裝機械、印刷機械、瓦楞機械、彩盒機械、輸送機械、食品機械、立體停車場設備、自動倉儲、立體倉庫、化工、紡織、染整設備上。

小功率微型減速馬達可應用在精密醫(yī)療器械、智能機器人驅(qū)動、5G通訊設備、智能物流、智慧城市、智慧醫(yī)療、智能汽車、印刷機床、火焰切割、激光切割、數(shù)控機床、工具機械，食品包裝、自動化產(chǎn)業(yè)、航空設備、半導體設備、醫(yī)療器材、機器人、機械手、通訊設備等領(lǐng)域。